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超臨界萃取技術是現代化工分離技術的一種學科，是目前國際上興起的一種分離工藝。超臨界萃取是指在一定的壓力、合適的溫度下，在萃取缸中，溶劑與被萃取物充分接觸，溶質擴散到溶劑中，再在分離器中改變工作條件，使溶解物質析出，以達到分離的目的。
超臨界萃取有如下特點：
超臨界流體萃取技術以CO2 作為溶媒，其優點：
裝置主要由制冷系統、CO2貯罐、混合器、過濾器、萃取釜2套、分離釜2套、二氧化碳注入泵1套、攜帶劑泵1套、壓力控制系統、流量計、安全保護裝置、電控機箱機架面板等組成。全套設備支架A4硫化噴塑，外表采用不銹鋼，附屬設備和系統都能滿足超臨界反應萃取的需求和流程圖要求。
1、制冷系統：
制冷系統將二氧化碳氣體液化后，方便氣液體的高壓注入。為了高壓注入的 穩定、可靠。制冷機組采用進口壓縮機，運行穩定，其它制冷配件均選用國際知名品牌產品。根據試驗條件，控制系統自動調節制冷機運行工況、冷量大小，確保壓縮機工作在合適狀態，延長壓縮機使用壽命。環保制冷劑R404a；制冷機減振彈簧、機組圍板粘貼特種吸音棉降噪措施。
具體技術指標如下：
制冷量：7600kcal/h
制冷方式：風冷，密封循環
溫控范圍 -5℃～+5℃
2、貯罐：
貯存液態二氧化碳之用，材質1Cr18Ni9Ti不銹鋼 6L/16MPa。
3、二氧化碳注入泵
作為系統高壓注入的主要部件， CO2高壓計量泵主要由電機、變頻調速控制系統、變速機構、安全閥和液缸體等組成。電機動力通過變速機構由凸輪帶動弓架及滑桿作往復運動。柱塞安裝在滑桿頂端，連動柱塞往復，通過單向閥的作用，完成吸排過程，排量由頻率調速控制，以控制流量大小。泵頭帶冷卻系統，柱塞采用特殊耐磨材料制造，使用三柱塞，降低流體波動。
主要技術指標；工作壓力：50 MPa，
最大排量：100L/h、三柱塞
4、攜帶劑泵：
攜帶劑泵為連動柱塞往復，通過單向閥的作用，完成吸排過程，排量由調量表指示，旋轉調量手輪，改變往復行程，以控制流量大小，機械調節，最大流量4L/h，最大工作壓力50MPa。
5、攜帶劑容器：
容積2L，密閉且釜上蓋可拆1套用于存儲有機物用于超臨界萃取攜帶劑、實驗后清洗管路等功能。
6、混合器：
為主、副泵流體匯集混合處，同時可起到緩沖作用，最大工作壓力50MPa，容積200mL。材質1Cr18Ni9Ti不銹鋼。
7、凈化器：
設計壓力50MPa，容積200mL，內裝硅膠或其它用于過濾的物質，起到過濾的作用。材質1Cr18Ni9Ti不銹鋼。
8、萃取釜：
容積為10L+1L二套，10L最高工作壓力為40MPa 1L最高工作壓力為50MPa，最高工作溫度85℃，材質1Cr18Ni9Ti不銹鋼，萃取釜內配固體料籃，料籃上下可拆，方便出料，用于萃取固體物料，釜體外設水加熱套及保溫層，并設有不銹鋼裝飾層。，萃取釜密封采用進口特殊結構形式和特殊密封材料，且為快開式。配有水夾套加熱循環系統。
9、分離器：
容積3L+2L二套.主要用來將氣體與液體的混合物進行分離,材質采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼。分離器最高工作壓力均為30MPa，入口接有插管接近底部，釜體外設水加熱套及保溫層，最高分離溫度可達85℃。內壁采用特殊研磨工藝加工，形成光滑內平面，可有效改善內壁料滯留現象。
10、背壓控制閥：
背壓閥主要用來控制萃取釜的壓力，最大工作壓力50MPa，數量1套，材質1Cr18Ni9Ti不銹鋼,動態控制精確。
11、高壓閥門管線：
耐壓80MPa，接管DW8。接觸流體的閥門、管件、管線均采用SUS304不銹鋼制作。其余采用1Cr18Ni9Ti材料。閥門的閥桿經特殊熱處理，堅久耐用。
12、金屬管質量流量計：
金屬管質量流量計，最大量程為10-100/h，帶二次儀表，可顯示瞬時流量，又可顯示累積流量，主要用于計量CO2流量大小。
13、供熱系統：
供熱系統包括熱箱及熱力循環泵，其中預熱管最高工作壓力為50MPa，最高操作溫度85℃，熱力循環泵采用耐腐耐溫的管道泵，具有耐熱、耐腐、耐用、噪音小等特點。
14、安全防爆系統：
安全輔助系統包括單向閥門和安全閥、放空閥以及上述的電接點儀表。保證系統高壓環境下的穩定工作，當壓力高于設定保護壓力時，停止高壓泵工作并安全閥啟動，對系統進行安全泄壓，配合電接點儀表的使用，使裝置具有雙重安全保護。
15、電氣控制和箱體支架：
本裝置根據現代實驗室要求進行設備的外形設計，美觀大方。人機操作環境，布置得體，與現代實驗室搭配和諧。
16、其它：
1．電源：三相五線制 380V/50HZ最大功率：18kW
2．CO2：食品級≥99.5%，單瓶凈重≥22kg，用戶自備。
3．安裝尺寸：3000×2000×1900m/m，外加操作空間。
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